今年以来，我市大力实施“三强一制造”行动，推动“质量强市”、“品牌强市”、“标准强市”和“浙江制造”品牌建设，通过质量、品牌、标准的优化和打造，全面提升“台州制造”美誉度。

　　在浙江伟星新型建材股份有限公司的检测中心，企业最新生产的一批PPR塑料管材产品正在80度的高温中接受质量检测。通过对高温、高压的环境模拟来测试产品的“环应力”，是塑料管件产品在出厂前必须进行的一项测验，与行业内普遍应用的检测标准相比，伟星实施的标准更高、要求更严。

　　浙江伟星新型建材股份有限公司检测中心主任李俊光：“国家(检测)标准规定的是16兆帕环应力，我们是按17兆帕进行计算，试验的压力比国家也提高了10%，产品的质量比国家标准要求更高。”

　　伟星对产品质量的底气来自于企业全面提升的生产工艺。在生产车间里，30多条全自动化的生产线正在快速作业，塑料管件产品的投料、挤出、冷却、切割等作业环节在一条线上便可一气呵成，免去人工操作带来的误差，产品一次性合格率达到了近百分之百。为了进一步提升精度，企业还对生产线进行了信息化改造，添设了在线监测系统，全面保障每道工序的质量精度。

　　浙江伟星新型建材股份有限公司品质总监陶岳杰：“这个数据每秒钟都有采集，可以实现产品质量的可追溯性，如果在生产过程中有质量问题，我们这个系统会自动报警。保证我们的产品质量优秀卓越。”

　　伟星对产品质量的精准把控不仅提升了企业产品的美誉度，更是引领了整个行业的生产标准。近年，伟星主导起草了民用PPR塑料管材浙江制造标准，带动了这一行业的整体发展。

　　除了积极提升产品质量，今年以来，我市不少企业在品牌建设上也下足了功夫。正在赶制订单的是浙江精诚模具机械有限公司，在每个模具产品上，一张张企业商标格外显眼，负责人介绍说，在每个产品明显部位都贴上商标，在行业内并不多见，除了充分体现对品质的自信外，还倒逼企业在生产经营各个环节上做到精益求精。

　　浙江精诚模具机械有限公司行政副总经理陈福蓬：“也给企业就是自己一个品牌的加压形势，通过商标要求我们自己内部提高产品的品质，不断加快技术产品创新的力度，那么来维护同时提升品牌的效益、知名度。”

　　多年来对品牌建设的深耕，让浙江精诚模具机械有限公司成为了我国挤出平模头行业的领军企业，“精诚制造”也成为了这一细分行业的金名片。

　　通过质量的提升和品牌的打造，我市有不少企业获得了我省“浙江制造”的认证。截至目前，我市通过“浙江制造”产品认证的企业有10家，数量在全省位列第三，23家台州制造企业参与了“浙江制造”标准制修订计划，发布标准19个，发布数和立项数均列全省第三位。

　　今年以来，我市进一步加大了在“质量强市”“品牌强市”“标准强市”和“浙江制造”品牌建设上的推进力度，并在全省率先出台了《关于加强“三强一制造”建设加快质量提升的若干意见》，仅市本级就设立了2000万的奖励基金，对36个创建项目进行奖励，加大对企业的政策扶持力度，同时还提出打响中国制造“台州品牌”、做优全球制造“台州产品”，定好先进制造“台州标准”的建设目标。

　　市质量技术监督局质量处处长金礼赞：“‘三强一制造’是先进制造业建设的重要载体，(通过建设)我们希望能进一步推进我市的供给侧结构性改革和经济转型升级，加快制造之都建设，扩大质量提升台州样板，打造中国制造台州品牌。”